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求助:这些橡胶问题怎么解决

新闻来源:英格尔      
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据分析测试中心英格尔分析了解到大部分橡胶生产厂家不同程度的有以下问题

1、橡胶变色问题


橡胶喷霜; 橡胶发黄; 橡胶发白; 橡胶发黑; 橡胶有斑点异物; 橡胶斑痕等

例如:生产一个红色的橡胶制品根据着色标准,有时候会出现色差和变色的情况,这究竟是怎么一回事呢?

材料配比重量不一致造成颜色差异。
2.混炼不均匀成型硫化后造成产品局部颜色不同。
3.成型硫化温度过高,时间长造成变色。
4.色粉不耐高温,成型硫化后变色。
5.硫化机台热板温度不一致,同一个产品不同部位颜色不一致。
改善对策:
1.严格按照标准称量配方配比。
2.按照混炼工艺标准进行混炼。
3.控制成型硫化温度和时间,按照工艺标准执行。
4.调整配方,使用耐高温色粉。
5.维修机台,调整热板温度。

2、橡胶变形问题

橡胶发硬; 橡胶压延性差; 橡胶欠硫; 橡胶发粘; 橡胶发软; 橡胶起泡; 橡胶溶胀; 橡胶分层; 橡胶老化; 橡胶麻点; 橡胶凹坑; 橡胶气孔等

橡胶问题解决


3、橡胶破损问题

橡胶发脆; 橡胶粉化; 橡胶龟裂; 橡胶破裂; 橡胶开裂; 橡胶裂纹; 橡胶层状剥离; 橡胶脱层等

【解决方案】

解决这类问题需要用到英格尔工业问题诊断技术,即英格尔通过(光谱谱图、色谱谱图、能谱谱图、质谱谱图、电镜谱图)对橡胶进行成分定性分析和含量定量分析的技术方法,综合从人、机、料、法、环多个角度对产品质量事故原因作出科学诊断,确定问题产生原因,制定出最佳解决方案。

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利用化工材料成分分析的丰富经验,有效地解决了塑料、橡胶、精细化工领域、精密仪器制造企业的切实问题。这种新的失效分析方案解决了企业生产中无法解决的工业问题,开拓了工业生产研发的新思路。

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